1. Enkelt paraplysæt bundet med blomstersæt Baohua plus lodret fyldningstype: Efter det ydre støbte dæksel af kernestangen føres det ind i paraplystrengen bundet af stuetemperatur vulkaniseret silikonegummi, mellemrummet er vakuumfyldt med polymerfyldstof, og enden er forbundet med guldbeslaget for at forsegle det. Denne teknologi er en tidlig proces, mange processer, stor spredning, og dens limpåfyldningsteknologi er vanskelig at sikre fylden på 220KV og over spændingsniveauer i masseproduktion. På grund af dornens afbøjning og den lille limfyldningsspalte er kontakten mellem dornen og den indvendige væg af paraplystrengen let at blokere halvdelen af limkanalen, hvilket resulterer i lokal ingen limfyldning og dannelse af isolationsfejl.
2. Ekstruderet kappe og klæbende paraplybakketype: Kernestangen er belagt med bindemidlet fra børstebehandlingsbørsten, og hylsteret er lavet af ekstruderingsmaskinen. Efter sekundær vulkanisering bindes den vulkaniserede paraply til det vulkaniserede silikonegummi ved stuetemperatur i paraplygevindmaskinen, og enden forbindes til hardwaren og forsegles. Teknologien har høj produktionseffektivitet, på grund af den lave udgangstemperatur for den indenlandske ekstruder, udføres bindingen mellem kernestangen og kappen hovedsageligt ved sekundær vulkanisering, og bindingsoverfladen mellem den løse skive og kappen er lille.
3. Trin for trin eller injektionsform: Dornen sprøjtes ind i formen ved hjælp af sprøjtestøbemaskine efter børstning af bindemidlet. Isolatorerne med højspændingskvalitet afsluttes med sektionssprøjtestøbning, sekundær vulkanisering, tilslutning og tætning af fittings. Kernestangen og kappen i denne proces er varmkoblet, bindingseffekten er god, den interne isolering har kun et lag af grænseflade, grænsefladen er mindre, det er en relativt ny produktionsteknologi.
